Оборудование для производства туалетной бумаги из готовой основы Автоматическая линия
автоматическая линия для перемотки, резки и упаковки туалетной бумаги.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1. Автоматическая установка для перемотки основы туалетной бумаги без перфорации и тиснения блочного типа.
Назначение: перемотка основы туалетной бумаги из макулатуры без перфорации и тиснения в технологические рулончики (логи).
Технические характеристики:
1.1 Установка, состоит из двух блоков:
1.1.1 Блок намотки однослойной основы без блока перфорации.
1.1.2 Блок размотки однотамбурный.
1.2 Диаметр тамбура с бумажной основой до 1200 мм;
1.3 Пневмоподъем основы на установку;
1.4 Вес квадратного метра перематываемой основы 28-40 гр/кв.м, разрушающее усилие не менее 2,5 Н в продольном направлении;
1.5 Выключение установки при достижении заданного диаметра в пределах 90...150 мм;
1.6 Давление воздуха в пневмосистеме не более 6 кг/кв.см;
1.7 Автоматическое выталкивание намотанного бумажного лога после намотки на требуемый диаметр;
1.8 Суммарная мощность 20 кВт;
1.9 Обеспечивает возможность работы перемоточной установки в автоматическом режиме с установкой для наклейки этикетки и накопителем логов.
1.10 Управление станком с операторской панели;
1.11 Ширина основы (формат) до 2320 мм;
1.12 Скорость перемотки бумаги 250-350м/мин;
1.13 Намотка без отверстия;
1.14 Широкий диапазон регулировок размера рулончика, плотности намотки бумаги;
1.15 Сухая обрезка основы и подклейка последнего слоя;
1.16 Наличие системы оповещения аварийной остановки (обрыв бумаги);
1.17 Человеко-машинный интерфейс;
1.18 Автоматический контроль натяжения бумаги между блоками в процессе намотки;
1.19 Доклеечный блок;
1.20 Автоматический запуск блока намотки;
1.21 Автоматическая закладка основы без втулки (гильзы);
1.22 Внутренний диаметр втулки бумажной основы - 76 мм;
1.23 Операция заправки основы – около 1,5мин;
1.24 Два тамбурных вала на каждый блок размотки.
1.25 Возможность последующей установки блока тиснения.
2.Автоматическая установка для перемотки основы туалетной бумаги с перфорацией и тиснением блочного типа.
Назначение: перемотка основы туалетной бумаги из макулатуры и целлюлозы с перфорацией и тиснением в технологические рулончики (логи).
Технические характеристики:
2.1 Установка, состоит из трех блоков:
2.1.1 Блок намотки однослойной основы с блоком перфорации.
2.1.2 Блок простого тиснения с тиснильным валом.
2.1.3 Блок размотки однотамбурный.
2.2 Диаметр тамбура с бумажной основой до 1200 мм;
2.3 Пневмоподъем основы на установку;
2.4 Вес квадратного метра перематываемой основы 28-40 гр/кв.м, разрушающее усилие не менее 2,5 Н в продольном направлении;
2.5 Выключение установки при достижении заданного диаметра в пределах 90...150 мм;
2.6 Давление воздуха в пневмосистеме не более 6 кг/кв.см;
2.7 Автоматическое выталкивание намотанного бумажного лога после намотки на требуемый диаметр;
2.8 Суммарная мощность 35 кВт;
2.9 Обеспечить возможность работы перемоточной установки в автоматическом режиме с установкой для наклейки этикетки и накопителем логов.
2.10 Управление станком с операторской панели;
2.11 Ширина основы (формат) до 2320 мм;
2.12 Скорость перемотки бумаги 250-350м/мин;
2.13 Возможность намотки без отверстия или на гильзу;
2.14 Широкий диапазон регулировок размера рулончика, плотности намотки бумаги;
2.15 Сухая обрезка основы и подклейка последнего слоя;
2.16 Автоматическая закладка гильзы между валами;
2.17 Наличие системы оповещения аварийной остановки (обрыв бумаги, окончание гильзы);
2.18 Человеко-машинный интерфейс;
2.19 Автоматический контроль натяжения бумаги между блоками в процессе намотки;
2.20 Доклеечный блок;
2.21 Автоматический запуск блока намотки;
2.22 Автоматическая закладка основы на втулку (гильзы);
2.23 Автоматическая закладка основы без втулки (гильзы);
2.24 Внутренний диаметр втулки бумажной основы – 76 мм;
2.25 Операция заправки основы – около 2,5-3мин;
2.26 Два тамбурных вала на блок размотки.
3.Транспортер ТЛ-1
Назначение: предназначен для передачи намотанного лога от намоточного станка на следующий транспортер.
4.Транспортер ТЛ-2ПН
Назначение: предназначен для приема намотанного лога и сброса (пневматического) лога на установку для наклейки этикетки.
Адаптация с установкой для наклейки этикетки.
5.Автоматический станок для обандероливания (оклейки этикеткой) логов туалетной бумаги
Назначение: Автоматическая наклейка этикетки на технологический рулончик (лог) туалетной
бумаги.
Описание:
5.1.Станок полностью автоматизирован.
5.2 Подача лога на «наклейку» осуществляется по транспортеру от перемоточного станка. После наклейки этикетки, лог проходит дополнительную доклейку в доклеечных валах и подается в элеватор-накопитель.
5.3 Возможна одновременная работа станка с несколькими перематывающими станками.
5.4 Контроль исполнения цикла отключает станок и включает сигнализацию при обрыве,
замятии и окончании этикетки, а также сигнализирует о ее ближайшем окончании.
5.5 Устройство для компенсации плотности этикетки позволяет работать с ней в широком диапазоне.
5.6 Безостановочная заправка клея и упрощенная заправка этикетки снижают время
простоя станка до минимума, причем благодаря накопителю логов перемоточные
станки в это время работают.
5.7 Отключение перемоточных станков при полном накопителе логов и обандероливающего станка при полном элеваторе-накопителе оптимизируют работу линии в целом.
Дистанционная настройка станка на диаметр оклеиваемого лога
Для комплектации станка используются комплектующие фирм известных своим
качеством и надежностью – Camozzi, Motovario, Schneider Electric, Sew-Eurodrive и т.д.
В целом станок прост в обслуживании и надежен в эксплуатации.
Технические характеристики:
5.8 производительность – до 16 логов\мин.
5.9 рабочий цикл – порядка 6 сек (для 8 логов /мин)
5.10 диаметр оклеиваемого лога от 80 до 150 мм
5.11 диаметр бобины с этикеткой – до 600 мм. (положение рисунка в бобине сверху\снизу
значения не имеет)
5.12 длина оклеиваемого лога 1250-2600 мм
5.13 номинальное напряжение 380V 50Гц
5.14 суммарная потребляемая электрическая мощность 2,5 кВт.
5.15 номинальное давление пневмосети 6 атм.
5.16 расход клея – 20 литров/сутки (обойный)
Обращаем Ваше внимание на то, что автоматический станок для обандероливания
(оклейки этикеткой) логов туалетной бумаги не только не производится на рынке СНГ,
но и достойно конкурирует с ведущими европейскими производителями.
6.Автоматический элеватор логов туалетной бумаги двухходовой.
Назначение: накопление технологические рулонов (логи) перед установкой резки и для подсушки клея.
Технические характеристики:
6.1. Вместительность логов до 143 штук,
6.2. Автоматическое плавное изменение пути прохождения лога в зависимости от их количества (чем меньше логов тем короче путь, и наоборот: чем больше логов, тем длиннее путь);
6.3. Пневмосброс двух логов одновременно на цепной транспортер резака;
6.4. Диаметр логов от 90 мм до 150 мм;
6.5. Адаптация с установкой для наклейки этикетки.
7.Автоматический элеватор логов туалетной бумаги.
Назначение: предназначен для аккумулирования технологических логов для сушки и
дальнейшей их переработки. Установка работает совместно с обандероливающим
станком (транспортером) и установкой для резки логов на потребительские рулончики.
Описание:
7.1 Станок полностью автоматизирован.
7.2 Накапливает оклеенные логи (до 100 шт.) для временного хранения и просушки.
7.3 Позволяет избежать простоя перемоточных станков при остановке режущего станка и более рационально использовать режущий станок, используя его только по мере
накопления логов.
Технические характеристики:
вместительность логов: от 50 до 100 шт, в зависимости от диаметра лога
номинальное напряжение - 380В
диаметр логов: от 80 до 150 мм
8. Автоматическая установка для резки логов туалетной бумаги орбитального типа.
Назначение: порезка технологических рулонов (логов) на потребительские рулончики и отсортировка обрезков.
Технические характеристики:
8.1. Диаметр технологических логов от 90 до 130 мм режется в два ручья, до 150 мм в один ручей;
8.2. Длина потребительских рулончиков от 80 до 250 мм;
8.3. Скорость - до 150 резов в мин;
8.4. Автоматическая настраиваемая обрезка краев лога (задается на дисплее ПУ);
8.5. Автоматическая отсортировка отходов ;
8.6. Автоматический режим заточки ножа – периодичность и продолжительность задается на дисплее ПУ;
8.7. Автоматический подвод блока заточки ножа по мере его износа;
8.8. Возможность изменения орбиты ножа относительно ложементов по мере износа ножа с ПУ;
8.9. Звуковая сигнализация при аварийной остановке;
8.10. Остановка цикла резки при превышении максимально допустимого диаметра лога;
8.11. Номинальное напряжение - 380 В;
8.12. Потребляемая мощность - 9 кВт;
9.Автоматический станок для резки логов туалетной бумаги кулисный
Назначение: Автоматическая резка логов туалетной бумаги на потребительские рулончики.
Описание:
9.1 Станок полностью автоматизирован.
9.2 Двухручейковая подача логов осуществляется транспортером.
9.3 Нож дисковый. Электромеханическая подача ножа на рез. Автоматическая подача логов
на рез. Качество реза очень высокое. Заточка ножа автоматическая - алмазные чашки
без привода.
9.4 Автоматическая настраиваемая обрезка краев лога и длины рулончиков существенно
уменьшает количество отходов.
9.5 Настройка параметров работы станка происходит на панели управления с человеко-
машинным интерфейсом.
9.6 Возможна одновременная работа с несколькими перематывающими станками
9.7 Конструкция станка обеспечивает безопасную работу обслуживающего персонала.
Технические характеристики:
9.8 диаметр разрезаемых логов от 80 до 120 мм в два ручья или до 150 мм в один ручей
9.9 номинальное напряжение - 380 В
9.10 потребляемая мощность - 4,1 кВт
9.11 длина потребительских рулончиков от 80 до 250 мм
9.12 скорость в базовой комплектации - 120 резов в мин
9.13 возможность регулирования скорости
9.14 расчетный ресурс ножа 200-220тыс. резов
9.15 средний ресурс ножа 450-500 тыс. резов
9.16 производительность – 220 рулончиков в мин. в два ручья или 110 рулончиков в мин.
в один ручей
10. Установка для упаковки готовых рулончиков.
Назначение: формирование и выдача упаковки потребительских рулончиков.
Технические характеристики:
10.1. Автоматическая подача рулончиков на упаковку в вертикальном положении, в два яруса на две стороны;
10.2. Упаковка в готовые полиэтиленовые пакеты;
10.3. Упаковка рулончиков диаметров 90…130мм в 4ряда, в 2 яруса по 32шт.(4х4х2), 40шт.(4х5х2), 48шт.(4х6х2) или по 56шт.(4х7х2) с длиной упаковки до 670мм;
10.4. Упаковка рулончиков диаметров 130…150мм в 3ряда, в 2 яруса по 18шт.(3х3х2), 24шт.(3х4х2) или 30шт.(3х5х2) с длиной упаковки до 670мм.
11. Станок автоматический для производства 3-х слойной картонной гильзы (втулки)
Назначение: Станок предназначен для изготовления 3-х слойной картонной гильзы с автоматической порезкой на заданную длину.
Технические характеристики:
Производительность - до 10 м./мин.
Время цикла отрезки - 3 сек
Количество обслуживающего персонала, чел - 1
Характеристики готовой гильзы:
диаметр - от 10 до 100 мм.
толщина стенки – от 0,6 до 1,2 мм.
Материал гильзы - картон "НМ" ТУ У21.1-05509659-020-2001
Плотность картона - 150-220 г\куб.м.
Клей - EMCOL KKB40
12. Автоматический станок для пр-ва 5-ти слойной картонной гильзы (втулки)
Назначение: Станок предназначен для изготовления 5-ти слойной картонной гильзы с автоматической порезкой на заданную длину.
Технические характеристики:
Производительность - до 6 м./мин.
Время цикла отрезки - 3 сек
Количество обслуживающего персонала, чел - 1
Характеристики готовой гильзы
диаметр - до 60 мм.
Толщина стенки - от 1 до 2 мм.
Материал гильзы - картон "НМ" ТУ У21.1-05509659-020-2001
Плотность картона - 150-220 г\куб.м.
Клей - EMCOL KKB40